选择硅胶O型密封圈的考虑因素有哪些?

 新闻资讯     |      2020-03-31 07:52
在具体选取硅胶O型密封圈材料时,首先要考虑与工作介质(起决定作用的物质)的相容性。O型密封圈硅胶因其环保性能而越来越受人们青睐。要了解硅胶制品知识,得从硅胶原材料开始。还须综合考虑其密封处的压力、温度、连续(Continuity)工作时间、运行周期等工作条件。若用在旋转场合,须考虑由于摩擦热引起的温升。不同的密封件材料,其物理性能和化学性能都不一样。

密封形式按负载类型可分为静密封和动密封;按密封用途可分为孔用密封、轴用密封和旋转轴密封;按其安装形式又可分为径向安装和轴向安装。O型圈耐寒性:普通橡胶晚点为—20°—30°,即硅橡胶则在—60°—70°时仍具有较好的弹性,某些特殊配方的硅橡胶还可承受极低温度,如:低温密封圈。径向安装时,对于轴用密封,应使硅胶O型密封圈内径和被密封直径d2间的偏差尽可能地小;对于孔用密封,应使其内径等于或略小于沟槽的直径d1。
轴向安装时,要考虑压力方向。内部压力时,硅胶O型密封圈外径应比沟槽外径d3约大1~2%;外部压力时,应使硅胶O型密封圈内径比沟漕内径d4约小1~3%。
影响密封性能的其它因素(factor)
1、 硅胶O型密封圈的硬度
硅胶O型密封圈材料(Material)硬度是评定密封性能最重要的指标(target aim)。硅胶O型密封圈的硬度决定了硅胶O型密封圈的压缩量和沟槽最大允许挤出间隙。由于邵氏A70的丁腈密封都能满足大部分的使用条件,故如对密封材料不作特殊说明,一般提供邵氏A70的丁腈橡胶。
2、挤出间隙
最大允许挤出间隙gmax和系统(system)压力,硅(silicon)胶O型密封圈截面直径以及材料硬度(Hardness)有关。硅胶制品固体硅胶主要用于模压成型的产品。比如:硅胶套,硅胶餐具,硅胶按键等,液体硅胶主要用于挤出成型的产品,比如硅胶奶嘴,硅胶管等。通常,工作压力越高,最大允许挤出间隙gmax取值越小。如果间隙g超过允许范围,就会导致(cause)硅胶O型密封圈挤出甚至损坏。
3、硅胶O型密封圈用作旋转轴密封
硅胶O型密封圈也可用作低速旋转运动及运行周期较短的旋转轴密封。当圆周速度低于0.5m/s时,硅胶O型密封圈选择可按正常设计标准;当圆周速度大于0.5m /s时,硅胶制品厂须考虑(consider)拉长的橡胶圈受热后会收缩这一现象,故选择硅胶O型密封圈使其内径比起被它密封的轴径约大2%,上述现象就可以避免。密封圈在沟槽中安装后,导致硅胶O型密封圈受到径向压缩,硅胶O型密封圈圈在沟漕中形成微量波纹状,从而改善了润滑条件。